在负压基础上加正压，配以专用胶水，加工PVC系列，其线形和贴合力是负压设备无法比拟的，因其压力高、温度低、压膜时间短，解决了负压设备加工工件（尤其是大面积工件）时的变形问题，大大降低了工件的变形程度。采用先进的电子新品控制，通过调整，自动完成进台、升台、加热、抽真空、压膜、脱膜、降台等加工程序。它主要以油压和压缩空气为动力，因此必须有足够的气压和风量。机架采用钢板一体加工而成，整体结构合理。两个工作台可以回收或单独使用。可先将真空调至低压，再高压吸涂，成膜压力可达0.4MPa。通过调整，产品可以达到预期的效果。
1、打开热压机电源，预热热压机，检查上胶机和热压机是否正常工作。
2、启动上胶机，按比例配制高粘度胶水，倒入上胶机胶槽中。
3、准备好待粘贴的产品部件和相应的贴面，用鸡毛扫去待粘贴部件表面的灰尘。
4、将要粘贴的零件通过涂胶机的胶轮，使零件均匀涂胶（过大的零件用胶水）。
5、然后在零件的胶面铺上木皮，放到热压机的热压板上。
6、设置热压机参数（温度、压力、热压时间）。每层填满压制件后，用双手按下压制按钮进行加压。
7、热压时间过后，机器自动脱开热压层，将被压件从热压机中取出。
8、将拆下的零件放在工作台上，检修零件旁边的零件。
9、每个元器件必须进行自检，自检合格后，放在托盘上，做好标记，转入下一道工序。
1、单板覆层要求严密、平整。各种材料的包层拼接应紧密、平整、重叠。
2、单板拼接需对角正确，角度必须为45度。
3、破损边角必须用修补胶修补，不得使用502胶修补。
4. 注意纹理方向和拼接。
1、压制部位未填满热压层的，必须填满相同厚度的板材，严禁悬压。木板不宜过多或过少。
2、下班前，清除上胶机上多余的胶水，清洁上胶机胶轮轴。
3、清洗涂胶机时注意不要让胶轮夹到手。洗涤水被倒入回收单元。
发布时间：Jun-03-2019